为什么要在制造过程中采取防静电控制措施-5845cc威尼斯下载

为什么要在制造过程中采取防静电控制措施？

下面我们从三个方面来说明：

1、大多数电子元器件是静电敏感器件：

大多数元器件静电放电敏感度都是很低，特别是在未采取保护措施的情况下，很容易受到esd损伤，如gaas fet在100－300v之间，mos单管在100-200v之间，而且这些单管是不能增加保护电路的；一些电路比如cmos ic在采取了静电保护设计后，可以相对提高抗静电水平，但抗静电压也只能达到2000－4000v。而在实际环境中，产生的静电电压却很容易达到上万伏。因此，没有防护的元器件很容易受到静电损伤。而且随着元器件尺寸的越来减小，这种因esd造成的损伤也会越来越多。所以，我们建议，绝大多数元器件是静电敏感器件的情况下，工厂则需要在制造、运输和使用过程中均采取良好的防静电保护措施。

2、静电对电子行业造成的损失很大：

电子行业如微电子、光学电子的制造和使用厂商，每年因为静电造成的损失和危害都是相当严重的。据日本统计，它们不合格的电子器件中有45％是由于静电而引起的；我国每年因静电危害造成的损失也至少有几千万；据美国1988年的报道，它们的电子行业中，由于esd的影响，每年的损失达50亿美元之多。

3、国内外生产企业的静电管理状况:

1979年，国际上成立了eos/esd研究协会，主要研究电子行业的eos和esd问题，同时寻求解决方法。美国多数主要的电子制造商在八十年代初已经建立了他们的esd组织机构，专门负责esd方面的工作。其它工作内容主要有防静电设计、静电检测、静电防护以及管理、培训等。与国际上发达国家相比，我国在这方面的工作起步要晚很多，差距也较大。在军品方面，如修改版的国军标gjb548a-96和国军标128a－97 分别增加了对微电路和分立器件的静电放电敏感度分类要求；并要求贯彻国标的产品必须给出esds的值；在民品方面，合资和独资企业的状况较好，起步较早，大多参照国外企业的做法，在抗esd设计和静电防护方面都达到了较高的水平，而其它民品企业也已经意识到静电问题重要性，并在产品的抗静电设计和生产线的静电防护方面投入人员和资金，取得了很好的效果。

虽然国内企业正在逐步改进，但仍然存在不小的差距。举例来说，有些生产线豪华装修，但无防静电措施；从业人员缺乏关于esd的上岗培训等。